玻璃胶在使用三四天后仍然软的原因可能有以下几点：

1. 温度和湿度不适合：玻璃胶的固化过程与环境条件密切相关，尤其是湿度和温度。如果空气湿度过低或温度过低，玻璃胶固化的速度会明显减慢。通常来说，玻璃胶在20℃-30℃的环境下固化较快，但如果温度低于15℃，固化可能会延迟。

2. 玻璃胶质量问题：市面上玻璃胶的质量参差不齐，如果使用的玻璃胶产品本身质量较差，配方不够成熟或者生产过程中出了问题，固化速度可能不正常。过期的玻璃胶可能也会影响固化效果。

3. 胶体厚度过大：玻璃胶施胶时，胶层过厚会导致内部的空气难以充分接触，这样会影响玻璃胶从表面到底部的固化速度。通常建议玻璃胶的施胶厚度适中，以确保其能在合理时间内完全固化。

4. 使用环境不通风：玻璃胶固化需要空气中的湿气来促进反应。如果使用环境通风不良，湿气不足，固化时间也会延长。

建议您检查施胶环境和条件，确保温度、湿度和通风状况合适，同时使用优质的玻璃胶产品。

玻璃胶在使用三四天后仍然处于软的状态，可能与多种因素有关。

玻璃胶的固化时间受其成分影响。常见的玻璃胶有硅酮胶和聚氨酯胶，它们的固化时间通常为24至48小时。一些特定类型的玻璃胶可能需要更长时间才能完全固化，尤其是在使用量较大或填充较厚的情况下。

环境条件对玻璃胶的固化速度有重要影响。温度和湿度是关键因素。一般而言，较低的温度或湿度会延缓固化过程。如果环境温度低于10°C，或湿度不足30%，玻璃胶可能需要更长时间才能固化。通风不良也会影响固化，因为许多玻璃胶在固化过程中需要与空气中的水分发生化学反应。

使用时可能存在的问题，如过期产品或混合不充分，也可能导致固化延迟。在使用前，建议检查玻璃胶的生产日期和保存条件，确保其在有效期内。

玻璃胶未完全固化的原因可能包括产品种类、环境条件以及操作问题。建议用户检查具体情况，必要时调整环境条件或选择适合的产品。